在新能源迅猛发展、电网调峰需求日趋严苛的背景下，超超临界燃煤机组的数智化升级成为火电厂高质量发展的必答题。大埔发电公司紧扣行业发展趋势，直面燃煤机组传统控制技术瓶颈，大力推进锅炉制粉系统一键自启停项目技术攻关，采用全新的多类型参数数智融合技术，成功突破层煤燃烧器全自动控制的难题，实现了制粉系统一键启停、全程手动“零干预”国产控制技术在国内燃煤电厂的首次应用，为超超临界机组数智化运行树立了行业新标杆。

　　大埔发电公司一期1、2号国产660MW超超临界燃煤发电机组自2016年投运以来，一直承担着电力保供的重要使命。机组的控制体系采用传统的控制策略，依靠基础的逻辑原理搭建，由顺序控制（SCS）、模拟量调节（MCS）和设备自动联锁（Interlock）三部分组成，各自独立。

　　近年来，随着风电、光伏等新能源装机量大幅提升，电网调度要求火力发电机组实现大幅度、频繁的调峰，传统控制策略的弊端日益凸显：SCS、MCS、Interlock三者间缺乏有效的无缝衔接机制，自动执行过程中需人工频繁地投切、调整；磨煤机暖磨配风等关键操作受参数强耦合影响，人工操作更加繁琐且效率不高；设备联锁投切高度依赖人工判定。机组正常运行时，平均每天启停磨煤机的次数达到了10次，启停一台磨煤机100多项的操作步骤，不仅增加了运行人员的劳动强度，更埋下了“依赖经验、粗放操作”的安全隐患，难以适应复杂多变的调峰工况。

　　为提升机组数智运行水平，大埔发电公司于2024年12月成立锅炉制粉系统自启停控制功能建设及可靠性提升项目工作机构，锚定锅炉制粉系统全工况数智化控制目标，开始了一键自启停项目的技术攻关，力求以技术创新破解生产难题。

　　锅炉制粉系统规模并不算大，但其涉及的控制模式、控制要求却不简单。自上世纪80年代开始，陆续有科研院所和电厂立项研究锅炉制粉系统“一键启停”控制技术，期间提出各种控制方案，都遇到诸多技术难点无法攻克，以至几十年来尚未实现燃煤机组锅炉制粉系统真正意义“一键启停”的实用案例。

　　而大埔发电公司这群平均年龄32岁的年轻小伙受命进行的攻关，能否成功？攻关团队与运行操作人员展开了深入的技术交流，理清设备操作顺序、数据关联性等，又大量采集了现场实际操作数据，运用大数据概率统计法反复迭代优化，最终形成适配现有DCS系统的实用算法，实现了开关量与模拟量的动态协同联动。为不影响机组的正常运行，攻关团队制定了精细化的实施方案，先在仿真机上完成初步逻辑构建，从理论上确认调节回路构建的正确性，而后在单套制粉系统上进行研发调试，充分利用运行中每一次启停磨煤机的机会进行多轮迭代训练，最终平衡了“缩短启动时间”与“保障运行安全”的双重需求，确保了项目实施与生产运行两不误。

　　机组运行中的备用磨煤机启停时间多在中午和晚上，为了尽可能多地进行试验和调整，攻关团队相机而动，不放过每一次机会，始终奋战在调试一线。历经数百轮试验调试后，现场终于传来了好消息！

　　2025年5月11日18:16，1A磨煤机一键启动正常，用时5分30秒，大大低于10分钟的热态下标准操作票执行时间。

　　经过连续一年多的持续努力，大埔发电公司已成功在12台制粉系统实现一键启停控制功能，实现1、2号炉所有制粉系统数智化升级的目标。这套制粉系统数智化控制技术与方案在国内同类型超超临界燃煤机组中是首次采用，具有原创性，在国内上千家电厂中具有极强的推广价值，为煤电行业数智化升级、打造新质生产力提供了可复制、可推广的实践经验。【 大埔县融媒体中心原创  未经授权不得转载 】